金屬防銹切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，合理選擇和正確使用。合理使用金屬切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形，既可保證工件加工質(zhì)量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。
防止金屬防銹切削液性能變差的方法：
1、工件的存放環(huán)境;需要做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使金屬切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。此外，存放環(huán)境的溫度，濕度的高低也對工件防銹時間產(chǎn)生重要影響，高溫，潮濕是生銹的溫床
2、水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量;因為切削液中的防銹劑容易與水中的鈣鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成不溶于水的物質(zhì)，一般建議使用軟水兌水更合適，硬水有可能會影響效果。
3、防銹劑的添加量;由于切削液濃度過低時，細菌會大量繁殖，因此需要定期使用折光儀測試金屬切削液的濃度參數(shù)，及時發(fā)送濃度過低情況。
4、謹防其他油品混入;由于機床所用的導(dǎo)軌油中含有細菌，因此，需盡可能減少機床漏出的油混入金屬切削液。
5、切削液合適的ph值;合適的PH值、堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間的移動速度，PH值在8-9。5時為宜，此范圍中，細菌難以生存且切削液效果好。
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